Beschaffung und Verfügbarkeit von Fasern
Auch wenn wir im Rahmen unseres Kreislaufwirtschaftsmodells der Verwendung von Recyclingfasern den Vorrang geben, ist ein geringer Anteil an Frischfasern erforderlich. Um jedoch einen wirklich nachhaltigen Wert zu schaffen, müssen wir, während wir heute Frischfasern verbrauchen, auch die Ressourcen schützen, die unser Unternehmen morgen benötigen wird.
Wenn das Holz aus gut bewirtschafteten Wäldern stammt, hat es entscheidende soziale, ökologische und wirtschaftliche Vorteile und kann ein wirklich nachhaltiges Unternehmen sein. Wir sind uns jedoch bewusst, dass es in einigen Ländern und Regionen Probleme mit der Abholzung und dem illegalen Holzeinschlag gibt. Daher sind wir der Ansicht, dass die Unterstützung einer verantwortungsvollen und nachhaltigen Forstwirtschaft für unsere Branche von strategischer Bedeutung ist.
Unsere Arbeit im Bereich der nachhaltigen Beschaffung von Fasern gliedert sich in zwei Schlüsselbereiche mit entsprechenden Zielen:
- Unterstützung von Initiativen zur Förderung der Waldbewirtschaftung und des Produktkettennachweises sowie Erlangung von Zertifizierungen in unseren Betrieben
- 100 % unserer Standorte müssen über eine Produktkettenzertifizierung (FSC®, PEFC oder SFI) verfügen.
- Wir stellen durch rückverfolgbare und transparente Lieferketten sicher, dass alle Frischfasern in unseren Produkten aus nachhaltig bewirtschafteten Quellen stammen.
- Verwendung von 100 Prozent Recycling- oder CoC-zertifiziertem Papier bis 2020.
- Verwendung von 100 Prozent Recycling- oder CoC-zertifiziertem Papier bis 2020.
Wälder
Im Rahmen der Übernahme von Interstate Resources besitzen wir nun 18.000 Morgen Holzland im Südosten Georgias und ein Kraftliner-Werk in Riceboro, Georgia. Dies ist das erste Mal, dass DS Smith direktes Eigentum an Betrieben hat, die in der Frischfaserproduktion tätig sind.
Der Besitz von Holzland bietet neue Möglichkeiten zur Stärkung unserer strategischen Position auf dem Verpackungsmarkt und zur Verbesserung der Fasersicherheit, da 100 Prozent des in diesem Werk verwendeten Frischholzes aus zertifizierten nachhaltigen Quellen stammt. Es birgt jedoch auch einige Nachhaltigkeitsrisiken, und wir arbeiten daran, unsere nordamerikanischen Betriebe 2019 in unsere Nachhaltigkeitsberichterstattung zu integrieren.
Materialeffizienz
Als industrieller Hersteller sind wir auf Rohstoffe angewiesen, um unsere Produkte herzustellen. In einer Welt der Ressourcenknappheit sind unsere Geschäftsaussichten und unser Unternehmensimage gefährdet, wenn wir diese Ressourcen nicht effizient, innovativ und verantwortungsbewusst während des gesamten Lebenszyklus unserer Produkte verbrauchen, umwandeln und recyceln. Unser Geschäftsbereich Recycling bewirtschaftet jährlich über fünf Millionen Tonnen wiederverwertbare Materialien, die den Hauptrohstoff für unser Netzwerk von Papierfabriken darstellen und den Kreislauf unseres Geschäftsmodells schließen.
Bei DS Smith ist Abfall eine Ressource, und die Verbesserung der Ressourceneffizienz in unseren Betrieben steht im Mittelpunkt unserer Herstellungsprozesse. Sie verringert unseren Kohlenstoff- und Umweltfußabdruck und bringt uns und dem Verpackungslieferzyklus Kostenvorteile. Die Materialreduzierung ist nicht nur ein Effizienzgewinn, sie reduziert auch den Transportbedarf und bringt Einsparungen bei den Kraftstoff- und Logistikkosten im gesamten Lieferzyklus. Wir sind davon überzeugt, dass wir durch den fortgesetzten Austausch von Best Practices innerhalb der Gruppe unsere Vision einer Best-in-Class-Performance sowohl in Bezug auf unsere finanziellen Ergebnisse als auch auf unsere Umweltbilanz weiter verwirklichen werden.
Wir haben eine hervorragende Erfolgsbilanz bei der Steigerung der Materialeffizienz und der Reduzierung des Energieverbrauchs. Wir haben etablierte Instrumente zur kontinuierlichen Verbesserung wie Six Sigma und Lean angepasst, um eine Kultur der Effizienz und Sparsamkeit in all unseren Betrieben voranzutreiben. Dieser Ansatz hat es uns ermöglicht, unsere Abhängigkeit von Rohstoffen zu verringern und den Energie- und Wasserverbrauch pro Tonne Produktion zu senken, wodurch sich unser Kohlenstoff- und Umweltfußabdruck verringert.