Comment DS Smith Paper ouvre la voie en matière de qualité

En pensant différemment, DS Smith Paper développe des stratégies et des processus sur mesure pour s’assurer que nos produits de papier finis soient de la meilleure qualité possible. En ce qui concerne les produits de papier de qualité, on ne reçoit que ce que l’on donne. Niels Flierman, notre Directeur de la Division Paper, explore l’importance de la qualité dans le processus de fabrication du papier, des matières premières aux produits finis.

Notre approche avant-gardiste consiste à proposer l’un des plus larges choix de produits de papier 100 % recyclables et issus de sources durables, des matériaux de caisse en carton ondulé aux papiers spéciaux et aux papiers kraft. Nous sommes en outre largement reconnus pour la haute qualité de nos produits finis.

Grâce à notre offre de produits standardisée et à notre vaste réseau de papeteries pour l’approvisionnement, nous sommes en mesure de garantir une qualité et un service constants à nos clients du monde entier.

L’engagement pour la qualité est au cœur de notre modèle d’entreprise. Nous innovons constamment pour mieux utiliser les fibres de papier.

Cela nous permet de maintenir le respect des normes attendu par nos clients tout en cherchant des moyens encore plus durables de fabriquer les papiers nécessaires pour un marché de l’emballage en évolution rapide.

Repenser l’emballage pour un monde qui change

Chez DS Smith, notre objectif est de redéfinir l’emballage pour un monde qui change, en aidant nos clients à relever certains des plus grands défis auxquels nous sommes confrontés dans la société aujourd’hui. La prise de conscience croissante de la fragilité de l’environnement associée à des changements considérables des comportements des consommateurs impose de nouvelles exigences à l’industrie de l’emballage.

Fournir des papiers d’emballage de haute qualité et très performants est essentiel pour proposer les solutions d’emballage durables que nos clients et la société exigent.

Au sein de DS Smith, notre modèle d’activités circulaire repose sur notre Division Recycling qui fournit du papier de qualité pour le recyclage (PfR) à nos papeteries qui, à leur tour, alimentent nos usines d’emballage.Notre modèle de recyclage en boucle fermée signifie qu’une fois qu’une boîte en carton est jetée, nous pouvons la collecter, la recycler, puis transformer le papier recyclé en nouvelles boîtes, le tout au sein du groupe DS Smith et dans un délai de 14 jours.

Nous collaborons avec nos divisions Recycling et Packaging pour fournir les meilleurs produits et services de papier possibles afin de satisfaire les besoins de nos clients. Nous fournissons des produits respectueux de l’environnement et de haute qualité, en s’appuyant sur une gamme complète de services techniques et logistiques pour soutenir et améliorer leurs activités.

Pour alimenter ce cycle d’approvisionnement, nous nous appuyons sur des fibres de haute qualité. Nous nous concentrons sur la qualité tout au long des étapes clés du processus de fabrication du papier, en commençant par le recyclage. Nous avons constamment fait campagne pour la séparation du papier et du carton au point de collecte car le papier est moins susceptible d’être contaminé par d’autres matériaux. Notre expérience et nos tests nous montrent que le PfR provenant de sources séparées, par opposition aux flux de recyclage mixtes, est beaucoup plus susceptible d’atteindre le taux de contamination maximum de 1,5 % de la norme de fabrication du papier EN643.

L’innovation dans la fabrication du papier

Nos dépôts de recyclage et nos papeteries inspectent rigoureusement les matières premières entrantes et figurent à l’avant-garde de l’adoption de nouvelles technologies qui déterminent la composition et la qualité du PfR entrant.

Avec l’arrivée du PfR en grosses balles compactes, il n’est pas toujours facile de détecter les contaminants tels que les plastiques et les métaux. Ce sont ces matériaux qui affectent la qualité du papier au début du processus de fabrication du papier. Nous ne pouvons fabriquer des produits en papier de haute qualité qu’à partir de fibres recyclées de haute qualité. Le papier fortement contaminé peut entraîner une augmentation des temps d’arrêt, une hausse des coûts de maintenance des machines et une perte de productivité.

Ainsi, vous pouvez constater que la gestion de la qualité du PfR est essentielle pour garantir que notre produit final soit de la meilleure qualité possible.
C’est pourquoi nos papeteries ont développé et déployé plusieurs systèmes robustes de surveillance de la qualité. Les plus récents sont nos portiques de détection de l’humidité, testés pour la première fois dans nos papeteries en France et en Espagne et déployés en Europe.

Les variations de la teneur en humidité peuvent entraîner jusqu’à 6 % de variance du rendement du papier, simplement entre l’été et l’hiver.
La technologie micro-ondes des portiques de détection de l’humidité permet de mesurer rapidement et précisément la teneur en humidité du PfR dans nos papeteries.

Nos scanners proche infrarouge (Near Infra-Red scanners, NIR) en sont un autre exemple. Les premiers essais ont été réalisés dans nos papeteries au Royaume-Uni et en Italie et leur déploiement est en cours dans nos papeteries européennes. Ils peuvent traiter les taux alarmants de plastique dans le PfR, avant même que le papier ne soit déchargé dans nos papeteries.

À la papeterie de Kemsley, rien que l’année dernière, la détection scientifique réalisée par les scanners NIR a empêché l’équivalent de 4,8 millions de sacs plastique noirs d’entrer dans le processus de fabrication du papier, la grande majorité de ce plastique provenant de papiers de collectes mixtes, par opposition à des tris sélectifs.

Établir des normes élevées dans la fabrication du papier

Nous avons investi dans les derniers équipements de nettoyage et de criblage pour garantir la plus pure des pâtes. Une fois que nous avons terminé la tâche de vérification et d’élimination des contaminants, notre processus de fabrication du papier peut commencer.

Un bon exemple de mise en pratique est l’usine primée de séparation des rejets de papier et de fibres plastiques de notre papeterie de Lucca en Italie. Grâce à cette technologie, les fibres de papier rejetées peuvent être séparées des contaminants et réinjectées dans le processus de fabrication du papier, ce qui signifie qu’il est possible d’utiliser 2 500 tonnes supplémentaires de fibres de papier par an pour fabriquer des produits papier. Au cours des 12 prochains mois, le site prévoit de doubler ce chiffre. Le déploiement de technologies similaires dans l’ensemble de nos papeteries fournira une capacité de plus de 50 000 tonnes de fibres de papier qui auraient auparavant été trop fortement contaminées pour être recyclées.

Nous mesurons et surveillons constamment la production pour fournir à nos clients l’assurance qualité dont ils ont besoin. Nous avons développé en interne des connaissances et une expertise technique considérables sur la mesure et l’analyse détaillées des fibres recyclées en temps réel pour mieux contrôler les propriétés finales du papier. Les analyses de données avancées, l’analyse d’images à grande vitesse et l’apprentissage automatique, par exemple, sont tous utilisés pour mieux informer le processus de fabrication du papier et pour optimiser davantage la constance et les performances du produit.

Bien que la plupart de nos papeteries disposent d’un laboratoire automatisé de test du papier, toutes nos papeteries sont tenues d’envoyer des échantillons réguliers dans un centre de qualité du papier indépendant certifié et basé dans notre papeterie de Witzenhausen en Allemagne. Ainsi, nous pouvons être sûrs que la qualité de notre papier ravira toujours nos clients.

En innovant et en pensant différemment, nous avons trouvé des moyens d’assurer la meilleure qualité possible de nos produits papier finis pour nos clients.