Votre guide sur la formeuse de carton [Caractéristiques + modèles]
L’encaisseuse est indispensable dans l’industrie. Elle ne se choisit pas au hasard, elle doit représenter une solution durable, capable de s’adapter aux évolutions du secteur. Différents modèles existent sur le marché, chacun d’eux présente des avantages, des inconvénients, des spécificités. Ils ne répondent pas tous aux mêmes besoins. Vous souhaitez investir dans une cet équipement ? Découvrez tout ce que vous devez savoir sur l’encaisseuse : définition, prix, modèles, conseils d’achat…
QUELLES SONT LES CARACTÉRISTIQUES D’UNE MACHINE FORMEUSE DE CARTON ?
La formeuse de caisse fait partie des équipements incontournables dans le secteur industriel, les usines, les entrepôts. Différents modèles sont proposés sur le marché, mais ils ont tous des caractéristiques communes :
- Le poids oscille de 120 à 9 000 kilos selon le modèle choisi ;
- La température de service est comprise entre 5 et 40 °C ; l’humidité ou l’environnement est un point important.
- La puissance électrique est de 1 à 7 kW ;
- La pression de service doit être entre 5 et 10 bars ;
- La formeuse nécessite entre 5 et 30 minutes pour charger un format de carton ;
- Elle produit 1 à 60 caisses ou cartons par minute ; voire 100 si wrap around.
- Elle peut être manuelle, semi-automatique ou automatique.
- Il existe des machines mécanique et/ou pneumatique, ou électrique soient équipé des servo-moteurs.
Ces caractéristiques sont essentielles à prendre en compte. Elles vont déterminer la capacité du modèle choisi à répondre à vos besoins logistiques.
QUELS SONT LES DIFFÉRENTS TYPES DE FORMEUSES DE CARTON ?
Une machine formeuse de carton peut prendre différentes formes pour s’adapter à des besoins divers. Voici les principaux types de solutions d’emballage à connaître :
LA FORMEUSE DE PLATEAUX OU BARQUETTES
Destinée aux industries alimentaires et fruits et légumes, elle produit des cartons d’une dimension pouvant aller jusqu’à 600 x 600 x 350 mm. Un modèle standard possède une cadence jusqu’à 40 plateaux par minute ;
LA FORMEUSE DE BOÎTES EN CARTON OU ÉTUYEUSE
Elle permet de former des boîtes, étuis à parois simples ou doubles. Elle produit des caisses d’une dimension jusqu’à 200 x 120 x 100 mm, avec une cadence de production standard d’environ 80 étuis par minute.
LA FORMEUSE OU OUVREUSE DE CAISSES ET BOÎTES EN CARTON TYPE CAISSE AMÉRICAINE PRÉ-JONCTIONNÉ (FEFCO 0201) (SIGNIFIANT BOÎTE À RABATS NORMAUX)
Elle est destinée aux industries agroalimentaires, pharmaceutiques, industriels, logistiques & e-commerce, hygiènes, … Un modèle standard produit 1 à 60 cartons/min. Les caisses sont d’une dimension comprise entre 200 x 180 x 130 mm et 800 x 400 x 700 mm => grands formats non automatisable en formeuse de caisse
LA FORMEUSE DE BOÎTES BLISS
Elle est notamment utilisée dans les industries agricoles, agroalimentaires et chimiques. Les modèles standards disposent d’une cadence de 20 à 40 cartons par minute. Les caisses produites ont une dimension comprise entre 200 x 200 x 150 et 600 x 400 x 350 mm.
LA FORMEUSE À MANDRIN DE CAISSES EN CARTON EN PARTANT D’UNE DÉCOUPE À PLAT.
Cette machine permet de former des caisses innovantes comme des caisses avec 4, 6 et 8 côtés, des fenêtres ou rabats courts ou perforations pour le PAV (Prêt-à-vendre) : elle est destinée aux industries de la boisson, agroalimentaires, pharmaceutiques, industriels, logistiques & e-commerce, hygiènes, … Utilisation de carton très allégé. Un modèle standard produit 1 à 60 cartons/min. Les caisses sont d’une dimension comprise entre 120 x 85 x 100 mm et 460 x 350 x 420 mm.
LA MACHINE WRAP-AROUND
C’est une machine complète avec une préparation des produits qui seront ensuite enveloppés par une découpe à plat dite wrap-around. Cette machine permet de former des caisses de transport avec possibilité d’avoir des fenêtres ou découpes pour la PAV (prêt-à-vendre). Elle est destinée aux industries de la boisson, agroalimentaires, hygiène, surtout pour des produits porteurs … Un modèle standard produit 10 à 100 cartons/min. Les caisses sont d’une dimension comprise entre 200 x 150 x 85 mm et 500 x 350 x 320 mm.
LA ROBOTISATION DE FORMATION DES EMBALLAGES.
Ces robots permettent de prendre directement des découpes à plat dans un magasin ou palette. Elle est destinée dans le marché industriel et de co-packing. Plus flexible dans des marchés de grands formats ou changement de conditionnement. Un modèle standard produit 1 à 15 cartons/min. Les formats des emballages à plat sont de 300 x 300 mm mini jusqu’à 1000 x 1200 mm maxi. Sont d’une dimension comprise entre 120 x 85 x 100 mm et 460 x 350 x 420 mm.
COMMENT BIEN CHOISIR SA FORMEUSE DE CAISSE CARTON ?
Une formeuse de caisse automatique, manuelle ou semi-automatique représente un véritable investissement. Pour faire le meilleur choix, plusieurs critères doivent être pris en compte :
- La vitesse de production : si votre entrepôt doit emballer un grand volume de produits, une formeuse automatique produisant 60 caisses par minute sera un atout. Si vous travaillez au sein d’une petite structure, une formeuse produisant 1000 boîtes par jour pourra constituer un meilleur choix.
- Les options proposées : par exemple, un convoyeur au sol, un dévidoir pour adhésif, un système d’alarme pour indiquer les caisses présentant des défauts…
- Le type de caisses ou boîtes en carton à former.
- La standardisation des formats dans la mesure du possible permettra de réduire les temps de changement de formats.
QUELS PROBLÈMES PEUVENT ÊTRE LIÉS AU FORMAGE DES CAISSES ET CARTONS ?
Différents problèmes liés à la formation des caisses sont susceptibles de ralentir l’ensemble des opérations d’emballage. Cela occasionne une surconsommation des matériaux, une cadence plus faible, des pertes financières. Voici les principaux problèmes à connaître :
- Propriétés du carton ondulé : si les matériaux ne sont pas adaptés à la formeuse, cela a une incidence sur le processus de formation.
- Fabrication, caractéristiques des caisses : ce point est crucial pour obtenir les meilleures performances de la formeuse de carton. Le procédé de fabrication des caisses soit en découpes à plat, soit en découpes rotative ou caisses découpées / collées sur un combiné (machine dites slotter) auront un impact important sur les variations géométriques et dimensions. Testez en amont tous les éléments de la caisse pour vous assurer de leur résistance lors du traitement. Si vous notez des problèmes, revoyez la conception structurale des caisses ;
- Les épaisseurs de carton cannelures ou grammage seront un point important pour la mise en forme des emballages en carton pour le pliage. Le type de papier poreux ou pas pour le collage.
- Conditions météorologiques ou atmosphériques : elles peuvent avoir un effet sur la qualité des cartons, leurs performances pendant le formage. La température mais surtout l’humidité est un facteur important à prendre en compte.
Connaître et anticiper ces problèmes assure la réussite d’une partie essentielle de la chaîne de production, ce qui représente un réel atout pour l’entreprise.
COMMENT LES FORMEUSES DE CAISSES AMÉLIORENT-ELLES LA FIABILITÉ DE LA FORMATION DES CARTONS ?
Les formeuses de caisses offrent une solution pertinente pour améliorer la fiabilité de la formation :
- Elles disposent de capteurs asservis servant à vérifier la bonne formation à chaque étape ;
- Les caisses sont séparées les unes des autres avant leur formation. Elles sont placées dans une position parfaite dans un magasin avec des guides pour un bon positionnement, cela évite les risques d’erreur ;
- Elles sont dotées d’un système de guides permettant de bien orienter les caisses lors de la mise en forme. Ils compensent les variables pouvant impacter la géométrie des caisses ;
- Elles intègrent un système d’encolleur : la colle chaude associée à la pression permet de poser le bon trait (le juste nécessaire) de colle pour avoir un bon collage entre les parois (colle hot-melt).
COMMENT ENTRETENIR UNE FORMEUSE DE CARTON ?
Les formeuses à carton sont résistantes, elles sont conçues pour durer dans le temps. Il est cependant nécessaire d’en prendre soin. Voici plusieurs conseils d’entretien :
- Vérifier le ruban ou la colle avant d’utiliser la formeuse ;
- Disposer d’un compteur adapté (de 200 à 400 V) ;
- Effectuer au moins une fois par semaine un diagnostic des capteurs et récepteurs ;
- Nettoyer le châssis avec un chiffon humide ;
- Graisser les pièces deux fois par an ;
- Effectuer le serrage mécanique des pièces chaque mois.
- Faire un nettoyage régulier en prévention (le carton dépose de la poussière)
- Faire une maintenance préventive
COMBIEN COÛTE UNE FORMEUSE DE CARTON ?
Le prix d’une formeuse dépend du type de modèle choisi, de ses caractéristiques, sa cadence, ses options. Il varie également selon que l’on ait une machine semi-automatique ou automatique, selon les cadences demandées et l’environnement du lieu de formation.
Il est assez facile de contacter des sociétés spécialisées dans la mécanisation pour demander un devis.
CONCLUSION
Vous savez désormais comment choisir le modèle de formeuse à carton le mieux adapté à votre entreprise. Pour ne pas vous tromper, analysez vos besoins réels, déterminez votre budget, vos perspectives de développement. La formeuse idéale devra permettre d’augmenter votre productivité, de s’adapter dans le temps à vos évolutions.
Pour creuser plus loin, découvrez notre article sur les différentes machines d’emballages.