+0.70DS Smith i ECOWipes zmniejszają emisję CO2 o 10% i koszty o 30% dzięki optymalizacji opakowania SRP
Wdrożone rozwiązanie pozwoliło uzyskać 30% oszczędności w całym łańcuchu dostaw. Dodatkowym efektem tych działań było ograniczenie emisji CO2 o 10%.
EcoWipes to producent włóknin, które wykorzystuje głównie w czterech kategoriach produktów: dziecięcej, kosmetycznej, higienicznej oraz gospodarczej. Specjalizuje się w produkcji najwyższej jakości marek własnych.
EcoWipes wciąż poszukuje innowacji i optymalizacji, również w zakresie opakowań. Dzięki podejściu opartemu na współpracy, spotkaliśmy się z klientem na warsztatach Impact Center, następnie Pack Right. Kolejnym krokiem było przeprowadzenie audytu na linii produkcyjnej u klienta.
WYZWANIE:
W wyniku przeprowadzonego audytu zidentyfikowano obszary, w których można znaleźć oszczędności. Jeden z nich dotyczył opakowania zbiorczego typu SRP (shelf ready packaging) z tektury falistej dla wiodącej marki własnej chusteczek niemowlęcych. Eksperci z DS Smith zauważyli, że opakowanie klejone z pełnym dnem i bardzo mocnym wiekiem można zoptymalizować.
ROZWIĄZANIE:
W dwuczęściowym opakowaniu SRP wprowadzono zmiany:
- spód – dotychczasowo spód klejony z pełnym dnem zmieniono skracając jedną z klap – dotychczas była na szerokość całego dna. Nieznacznie wzmacniając wsad dla spodu opakowania można było zastosować dno automatyczne, ale niepełne. Ta zmiana pozwoliła na zmniejszenie zużycia surowca z 0,48m2 na 0,39m2, czyli o 18%.
Wersja przed z dłuższą klapką na spodzie:
Wersja po optymalizacji, ze skróconą klapką:
- wieko – dotychczasową bardzo mocną konstrukcję, klejoną do pełnej wysokości, zmieniono na wieko typu U – redukcja zużycia surowca z 0,37m2 na 0,15m2 – o 60%
Przed optymalizacją:
Po optymalizacji:
Po przeprowadzeniu testów nowe opakowanie zostało wdrożone do produkcji.
KORZYŚCI:
Wdrożone rozwiązanie pozwoliło uzyskać oszczędności w całym łańcuchu dostaw. Koszt samego opakowania był niższy o 32%. To jednak nie wszystkie oszczędności. Dzięki temu, ze udało się ograniczyć ilość wykorzystywanego surowca optymalizacja opakowania zmniejszyła koszty logistyki przychodzącej (o 32%), linii pakującej (o 17%), magazynowania (o 33%) oraz recyklingu o 40%. Dodatkowym efektem tych działań było ograniczenie emisji CO2 o 10%.
W całym łańcuchu dostaw koszty zostały ograniczone o 30%.
Przykład ten dowodzi, że podejście oparte na współpracy oraz wspólne poszukiwanie optymalizacji z dostawcami przynosi wymierne efekty.
Chcesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z: