Contenimento dei costi grazie all'adozione di imballaggi intelligenti nell'industria automobilistica

Gli affari non mostrano segno di rallentamento, soprattutto quando si parla di industria automobilistica. Ecco perché Magneti Marelli si è rivolta a DS Smith per ottimizzare i propri imballaggi e migliorare la competitività.

La sfida

 In breve, la sfida consisteva nel passare da 48 ammortizzatori per cassa a 56, facendo in modo al tempo stesso che nessuno dei componenti toccasse gli altri, che tutti fossero disposti orizzontalmente e che la soluzione di imballaggio non richiedesse assemblaggio prima dell'uso. Al tempo stesso, la soluzione doveva essere riciclabile,garantire la priorità della sicurezza dei lavoratori e, naturalmente, essere meno costosa della precedente.

Il nostro approccio

Il nostro approccio agli stringenti criteri di Magneti Marelli è stato molteplice. Abbiamo ridotto i cuscinetti tra i componenti per massimizzare lo spazio disponibile, abbiamo sostituito i divisori interni con staffe che ci hanno permesso di ridurre il peso e l'ingombro e di proteggere più efficacemente i componenti, inoltre abbiamo fatto in modo che gli ammortizzatori potessero essere riposti in direzione sinistra/destra così da consentirne un utilizzo rapido ed efficiente presso la linea di assemblaggio.

I risultati

• Riduzione del 14% del costo di trasporto unitario degli ammortizzatori
• Il 17% di parti in più per cassa, riducendo il numero di trasporti e le emissioni.
• Nessun aumento della quantità di cartone ondulato utilizzata per ogni cassa.
• Design intelligente per un utilizzo più rapido e facile dei componenti.
• Soluzione sicura per i lavoratori

Magneti Marelli è un importante fornitore internazionale di componenti per l'industria automobilistica e fa parte del gruppo Fiat. I suoi 38.000 dipendenti dislocati in 89 impianti in 19 paesi sono suddivisi tra 4 continenti e 8 segmenti di prodotto e producono un reddito annuo di 5 miliardi di euro.