Kako se izrađuje papir?

Pročitajte korak po korak vodič kroz postupak proizvodnje papira od recikliranih vlakana, uključujući i način sušenja papira, postupak namatanja papira i pripremu pulpe.

1. korak Naš postupak pulpe i papira

Papiru za recikliranje se dodaje obrađena voda, a zatim se, kako bismo dobili vlaknastu suspenziju, miješa u ogromnoj bačvi od nehrđajućeg čelika koju nazivamo pulper. Nečistoće se uklanjaju korištenjem više sita kako bi se osigurala proizvodnja visokokvalitetnog papira koji se može koristiti za izradu pakiranja visoke učinkovitosti.

Da biste smanjili količinu otpada, važno je da pulpa i papir budu obrađeni. Pulpa je nusproizvod proizvodnje papira, a naš proces daje visokokvalitetne rezultate bez štetnog utjecaja na okoliš.

2. korak Razrjeđivanje papirnih vlakana

Naši strojevi za papir uklanjaju vodu iz rastvora s vlaknima. Na početku postupka izrade papira, rastvor se sastoji iz otprilike 1 % vlakana i 99 % vode. Razrjeđivanjem papirnih vlakana na ovaj način omogućava nam da proizvedemo tanak papir jednake konzistencije.

3. korak Dio za prosijavanje kroz natok

Na mokrom dijelu stroja za papir nalazi se natok koji distribuira ravnomjeran mlaz vodenaste suspenzije.

Tekućina pada na žicu ili tvori tkaninu. Ispod žice, folije (skraćeno za hidrofoliju) uklanja vodu i poboljšava ravnomjernost vlakana, osiguravajući time da vlakna zajedno tvore tijesnu podlogu.

Natok prolazi preko vakuumskih pumpi koje isisavaju vodu, ostavljajući mek sloj pulpe koja stvara papirnu traku, a također se naziva i papirna mreža. Do sada je žica prešla 30-40 metara. U nekoliko sekundi sadržaj vode pao je na 75-80 %, a mreža je izgubila svoj mokri sjaj.

4. korak Dio za prešanje

Sljedeći korak uklanjanja vode sastoji se od prolaska papirne mreže kroz niz valjaka koji cijede vodu iz sloja pulpe. Ovaj pritisak sabija i vlakna koja se posljedično isprepliću i tako oblikuju gustu, glatku traku. U ovoj se fazi sadržaj vode smanjuje na između 45 i 55 %.

5. korak Kako se naš papir suši

Papirna mreža nakon toga prolazi kroz zatvoreni prostor koji sadrži niz sušnih cilindara zagrijanih parom. Parom se zagrijavaju na temperaturu od 130º C čime se osigurava isušivanje papira do 80 - 85 %.

Mokra otopina za kalibraciju se sada nanosi na papir kako bi se na površinu dodao tanak sloj škroba. Škrob doprinosi krutosti i vezivanju vlakana unutar lista papira.

Nakon primjene mokre otopine za kalibraciju papir prolazi kroz drugi komplet grijanih cilindara za sušenje. Papirna mreža sveukupno može prijeći do 400 metara do suhog kraja. U postupku će se izgubiti otprilike 93 % vode.

6. korak Završna obrada papira

Kako bi ambalaža od valovitog kartona bila glatka i sjajne površine kako bi bila optimizirana za ispis, papir prolazi kroz niz glatkih valjaka koji mogu biti tvrdi ili meki te pritišću papir utiskavajući glatku površinu na papir.

7. korak Kontrola kvalitete u stvarnom vremenu

Proizvodnja papira visoke kvalitete ovisi o kontinuiranom provođenju izuzetno detaljne kontrole nad varijablama u procesu proizvodnje.

List papira se sada provjerava u stvarnom vremenu automatiziranim uređajem za mjerenje koji uočava nesavršenosti.

8. korak Namotavanje papira

Nakon putovanja od 500 metara, papir izlazi iz stroja i automatski se namata na veliki kolut, koji može biti težak 60 tona i dugačak preko sedam metara. Veliki kolut se kranom podiže na obližnji stroj za namatanje, gdje se papir odmotava i reže na manje kolutove prema narudžbama klijenata, a zatim se na njih postavljaju oznake za isporuku.

9. korak Testiranje papira

Uzorci koluta papira se redovito odnose u laboratorije za kontrolu kvalitete kako bi se osigurala najbolja moguća kvaliteta našeg papira.

Opredijeljenost za kvalitetu izrade papira

Ponosimo se time što proizvodimo papir visoke kvalitete pomoću inovativnih vodećih rješenja u industriji. Naš proces izrade papira u središtu je svega toga.